مصرف و استفاده از الکترودهای گرافیتی در ذوب کوره قوس الکتریکی (1)

مکانیسم مصرف الکترودهای گرافیتی

به عنوان یک ماده رسانا درEAFذوب، مصرف الکترود گرافیتی متناسب با مصرف برق است. فولادسازی مدرن کوره قوس الکتریکی از انرژی الکتریکی و انرژی شیمیایی به عنوان انرژی حرارتی برای دستیابی به هدف چهار دفع (P, C, O, S)، دو حذف (گاز، ناخالصی) و دو تنظیم (دما، ترکیب) در فولادسازی استفاده می‌کند. روند. عملکرد الکترود گرافیتی عمدتاً در مناسب بودن و مصرف کاربر منعکس می شود و مصرف الکترود مستقیماً با کیفیت خود ارتباط دارد. مصرف الکترودهای گرافیتی در ذوب کوره قوس الکتریکی عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده است.

1. مصرف انتهای الکترود گرافیتی و سطح بیرونی در کوره الکتریکی

قوس تولید شده توسط الکترود گرافیتی در کوره قوس الکتریکی به قوس های بلند، متوسط ​​و کوتاه تقسیم می شود و ذوب شدن بار و افزایش دما به قدرت قوس بستگی دارد. طول قوس با ولتاژ ثانویه متناسب و با جریان ثانویه و نرخ گرمایش نسبت معکوس دارد. به منظور افزایش سرعت ذوب و کاهش بسیار زیاد زمان ذوب، عملیات انرژی شیمیایی بالا دمش اکسیژن اجباری اتخاذ شده است که الزامات بالاتری را در مقاومت اکسیداسیون و مقاومت شوک حرارتی الکترود گرافیتی مطرح می کند. مصرف نهایی الکترودهای گرافیتی در ذوب شامل - تصعید ایجاد شده در دمای بالای قوس، واکنش های شیمیایی ایجاد شده در تماس با فولاد مذاب و سرباره فولاد است. از دست دادن اکسیداسیون الکترود گرافیتی حدود 2/3 از کل مصرف را تشکیل می دهد. تلفات اکسیداسیون حاصل ضرب واحد سرعت اکسیداسیون و مساحت و متناسب با زمان است. هر چه زمان گرمایش در ذوب بیشتر باشد، مصرف آن بیشتر است، بنابراین بر روی الکترود کوره قوس الکتریکی نصب می شود. یک سیستم اسپری آب خنک ضروری است. در ذوب معمولی، محتوای کربن الکترود گرافیتی وارد شده به فولاد مذاب به طور کلی حدود 0.01 درصد است و غیر مخروطی بودن کلید مصرف نهایی طبیعی است.

2. مصرف باقیمانده الکترودهای گرافیتی تولید شده در ذوب

مصرف باقیمانده به مصرف غیرمولد کمترین الکترود شاخه در ذوب اشاره دارد که به داخل کوره می ریزد و به ضایعات نهایی تبدیل می شود و از فرآیند تولید جدا می شود. تولید باقیمانده نه تنها به کیفیت داخلی اتصالات و الکترودها مرتبط است، بلکه به طور مستقیم با توزیع کارت مغناطیسی، جو و عملکرد الکتریکی در کوره مرتبط است. پدیده های اصلی ظاهری عبارتند از: قسمت پایین بدنه باقیمانده دارای یک "شاه ماهیترک شکل و یک ترک یا شکاف طولی بزرگ؛ اتصال سفت نیست و مفصل اکسید شده و می افتد یا می شکند؛ اتصال در جای خود قرار ندارد یا با افتادن یا شکستگی بد است؛ الکترود در پایین قسمت شکسته است. اتصال یا سوراخ توسط نیروی خارجی هنگامی که الکترود تحت نیروی خارجی قرار می گیرد، قسمت اتصال یا سوراخ شکسته می شود. الکترود می تواند به طور جدی به دلیل فروپاشی مواد یا عملکرد غیر منطقی منحنی انتقال نیرو شکسته شود. الکترود خود ضعیف است این بخش از دست دادن تحت فرض اطمینان از کیفیت الکترود، تولید عادی مقدار کمی است، اما کاربران مستقیم توجه به این.

3. سطح الکترود اکسید شده و پوسته پوسته می شود که با مصرف ترک خوردگی و افتادن همراه است

در تولید ذوب معمولی، اگر سطح الکترود گرافیتی ناهموار یا همراه با پوسته شدن و ریزش باشد، مشکل کربوریزه شدن در فولاد مذاب وجود دارد. از یک طرف، این پدیده نشان دهنده مقاومت ضعیف در برابر اکسیداسیون و مقاومت شوک حرارتی الکترود است. از طرف دیگر، زمان دمش افقی اکسیژن خیلی طولانی است یا دمش اکسیژن خیلی زیاد است که منجر به غنی سازی جدی اکسیژن در کوره و کوره می شود و در نتیجه باعث افزایش اتلاف پراکسید الکترود می شود. دوم اینکه اگر پدیده ریزش جدی وجود داشته باشد، الکترود نیز باید در نظر گرفته شود. این نوع مصرف غیرعادی آزمونی برای کیفیت داخلی و سطح خدمات فنی محصول است.

4. تلفات مستقیم ناشی از شکستن الکترود گرافیتی در ذوب

شکستن الکترود گرافیتی یک پدیده رایج در ذوب کلیه کوره های الکتریکی است که عامل اصلی موثر بر مصرف نیز می باشد. در محیط پیچیده، مصرف مداوم و استفاده از شکستگی های گاه به گاه طبیعی است، اما شکسته شدن مداوم طبیعی نیست. دلایل به عوامل زیادی مرتبط است. به طور کلی می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: شکستگی مصنوعی و شکستگی مکانیکی. شکستگی مصنوعی عمدتاً شامل موارد زیر است: برآمدگی و خراش در بلند کردن، اتصال یا روش نامناسب، سر خوردن نامناسب در دستگاه تراز، برخورد شدید یا حساسیت ضعیف کنترل انتقال و غیره. تمیز دادن.

محصولات مرتبط:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html