عملکرد مبدل حرارتی گرافیت

مواردی که در استفاده از مبدل های حرارتی گرافیت نیاز به توجه دارند

به تأثیر نیروی خارجی بر تجهیزات گرافیت توجه کنید. خصوصیات فیزیکی خود گرافیت عملکرد برشی ضعیف آن را تعیین می کند، به خصوص بین لایه ها بسیار آسان است که توسط نیروهای خارجی آسیب ببیند، بنابراین در فرآیند نصب و نگهداری روزانه مبدل حرارتی گرافیت باید به آسیب های ناشی از خارجی توجه ویژه ای داشت. نیروها هنگام بلند کردن تجهیزات گرافیتی، باید آن را به آرامی بلند کنیم، نیروی تجهیزات را یکنواخت نگه داریم، بلند کنیم و هیچ باد یا نسیمی را برای بلند کردن انتخاب نکنیم، شتاب ندهیم تا حد امکان اثر نیروی خارجی بر مبدل حرارتی گرافیت را کاهش دهیم. پس از نصب مبدل حرارتی گرافیت، لوله کشی و سفت کردن آن ضروری است. در فرآیند لوله کشی باید تا حد امکان خطاهای مونتاژ کاهش یابد و جبران کننده هایی در انتهای تماس مبدل حرارتی گرافیتی تعبیه شود تا تنش ناشی از ارتعاش و انبساط و انقباض حرارتی کاهش یابد. هنگام بستن فلنج مبدل حرارتی گرافیتی، باید آن را به صورت مورب با آچار گشتاور مطابق با اندازه گشتاور مورد نیاز مدارک فنی محکم کنید تا از نیروی بیش از حد یا ناهموار جلوگیری شود.

مایع خنک کننده مورد استفاده برای مبدل حرارتی گرافیت باید تا حد امکان سخت باشد. مبدل حرارتی گرافیت به دلیل ساختار خاص خود نیاز زیادی به محیط خنک کننده دارد. در فرآیند بیرون ریختن محیط خنک کننده از طریق نازل، مبدل حرارتی گرافیت از طریق تبخیر گرمای زیادی را از بین می برد و نقش خنک کننده را ایفا می کند. تبخیر به ناچار منجر به فوق اشباع محیط خنک کننده خواهد شد. اگر سختی محیط خنک کننده بیشتر باشد، به ناچار منجر به بارش نمک زیادی می شود. از آنجایی که اندازه نازل مبدل حرارتی گرافیت تنها 2 میلی متر است، نمکی که دائماً رسوب می کند، نازل را مسدود می کند، کاهش می یابد و به تدریج بر راندمان کاری مبدل حرارتی گرافیت تأثیر می گذارد و در نهایت مبدل حرارتی گرافیت از کار می افتد زیرا دمای خروجی پایین است. خیلی بالاست و به مبدل حرارتی گرافیت آسیب می رساند. در تولید مواد شیمیایی صنعتی معمولا آب را به عنوان محیط خنک کننده انتخاب می کنیم، بنابراین سختی خنک کننده مورد استفاده باید بسیار کم باشد، به خصوص غلظت یون های کلسیم و منیزیم باید تا حد امکان کم باشد. با تمرین زیاد، در نهایت آب غیر معدنی را به عنوان محیط خنک کننده مبدل حرارتی انتخاب می کنیم و محیط خنک کننده را ضعیف اسیدی نگه می داریم تا چرخه تمیز کردن مبدل حرارتی گرافیت را تا حد امکان طولانی کنیم.

تا حد امکان از آب غیر معدنی کمتر استفاده کنید. با توجه به هزینه بالای تولید آب غیر معدنی، باید سعی کنیم تا حد امکان استفاده از آن را در مصارف روزانه کاهش دهیم. در طول عمل محیط خنک کننده، دمای خود به تدریج افزایش می یابد و راندمان عملیات حرارتی به تدریج کاهش می یابد. برای جبران اثر افزایش دما بر کاهش راندمان عملیات حرارتی، خنک کننده را همیشه در حالت سرریز نگه می داریم. از طریق اثر در هم تنیدگی سطح مایع و پر کردن آب، می توان با پر کردن مایع خنک کننده در دمای پایین، اثرات نامطلوب فوق الذکر را از بین برد. از آنجایی که کل سیستم شامل یک دستگاه خنک کننده و یک دستگاه شستشوی گاز است و دستگاه شستشوی گاز به کیفیت آب بالایی نیاز ندارد، ما یک مخزن آب در گردش مایع خنک کننده جداگانه راه اندازی کردیم که به طور ویژه مسئول پر کردن مایع خنک کننده غیر معدنی است که می تواند سرمایه گذاری اقتصادی را بهتر کنیم

مراحل تمیز کردن مبدل های حرارتی گرافیت و انتخاب مایع تمیز کننده. پس از استفاده طولانی مدت از مبدل حرارتی گرافیت، نازل مبدل حرارتی گرافیت تا حدی مسدود می شود. بنابراین باید با توجه به زمان توقف تولید و نگهداری آن تمیز شود. روش تمیز کردن خاص باید در ترکیب با خواص مواد خطوط لوله و تجهیزات پشتیبانی تعیین شود. جنس مخزن ذخیره آب این سیستم از جنس FRP، پمپ با روکش PVDF و لوله ها و شیرها همگی از جنس PP می باشد. بنابراین غلظت 5 درصد اسید کلریدریک را به عنوان مایع پاک کننده انتخاب می کنیم. ابتدا مایع اسید کلریدریک 5 درصد را به مخزن آب در گردش اضافه می کنیم تا اطمینان حاصل شود که سطح مایع مایع اسید کلریدریک بالاتر از ورودی پمپ است و در عین حال دستگاه اینترلاک کننده سطح مایع پایین را آزاد می کنیم. سپس مخزن بافر را خالی کنید و پمپ گردش خون را حدود 5 دقیقه روشن کنید. در فرآیند تمیز کردن با اسید هیدروکلریک، قرائت فلومتر باید به دقت رعایت شود. هنگامی که قرائت فلومتر با جریان طراحی مطابقت دارد، پمپ را می توان متوقف کرد. سپس، مایع اسید کلریدریک تخلیه شد، و آب کم سختی برای تمیز کردن مکرر اضافه شد تا زمانی که مقدار pH به حدود 6 برگردد. در نهایت، سیگنال زنجیره اصلی را بازیابی کنید، آب غیر معدنی اضافه کنید و دوباره از تجهیزات استفاده کنید.

برای شرایط اضطراری باید اقدامات اضطراری در نظر گرفته شود. هنگامی که کل نیروگاه به دلیل شرایط اضطراری تعطیل می شود، باید اقدامات اضطراری در ارتباط با مبدل حرارتی گرافیت استفاده شود. از آنجایی که دمای ورودی مبدل حرارتی گرافیت 600 استدرجهC، دمای خروجی باید کمتر از 70 باشددرجهج- در حالت ناگهانی، اکسید کننده حرارتی جلو بلافاصله متوقف می شود، اما گرمای باقیمانده آن آزاد می شود. برای اطمینان از استفاده ایمن از کل مجموعه تجهیزات، باید به یک مخزن آب اضطراری مجهز شده و به اندازه کافی آب غیر معدنی را برای از بین بردن گرمای باقیمانده ذخیره کنیم و برای از بین بردن خطرات پنهان با ژنراتور خود همکاری کنیم.

تاثیر اولین ورود مایع خنک کننده به تجهیزات گرافیتی باید کاهش یابد. مقاومت در برابر ضربه مواد گرافیتی ضعیف است، بنابراین باید به موازات مخزن بافر با هم کار کنند تا وقتی که محیط خنک کننده برای اولین بار وارد مبدل حرارتی گرافیت می شود، نیروی ضربه بر تجهیزات کاهش یابد.

پمپ گردش مایع خنک کننده باید در حالت آماده به کار استفاده شود. دمای خنک کننده در گردش نسبتاً بالا است، به طور کلی در حدود 60 حفظ می شوددرجه. پایداری پمپ نیز بسیار بالا است، پمپ گردش خون باید پایدار باشد تا جریان طراحی را فراهم کند تا از کار عادی مبدل حرارتی اطمینان حاصل شود. در نهایت، برای تعمیر و نگهداری بعدی و واکنش سریع اضطراری، ما معمولاً پمپ استفاده و آماده به کار را برای کاهش تلفات غیر ضروری خاموش شدن و تولید راه اندازی می کنیم.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html