فرآیند گرافیت سازی در تولید محصولات گرافیتی

گرافیتی شدن به یک فرآیند عملیات حرارتی با دمای بالا اشاره دارد که در آن محصولات کربنی تا دمای بالای 2300 درجه در محیط محافظ یک کوره الکتریکی با دمای بالا گرم می شوند تا کربن آمورف با ساختار لایه ای نامنظم را به یک ساختار کریستالی گرافیت مرتب شده سه بعدی تبدیل کند. .

1. هدف و عملکرد گرافیتی شدن

-رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی مواد کربنی را بهبود بخشید (مقاومت 4-5 برابر کاهش می‌یابد و هدایت حرارتی حدود 10 برابر افزایش می‌یابد).

-بهبود مقاومت ارتعاشی حرارتی و پایداری شیمیایی مواد کربنی (ضریب انبساط خطی 50-80 درصد کاهش می‌یابد).

-مواد کربن را دارای خاصیت روان کنندگی و ضد سایش کنید.

-اگزوز ناخالصی ها و بهبود خلوص مواد کربنی (محتوای خاکستر محصول از {{0}}.5-0.8 درصد به حدود 0.3 درصد کاهش می یابد).

2. Tاو به فرآیند گرافیتی شدن پی برد

گرافیتی شدن مواد کربنی در دمای بالای 2300-3000 درجه انجام می‌شود، بنابراین صنعت تنها با گرمایش الکتریکی قابل تحقق است، یعنی جریان الکتریکی مستقیماً از محصول برشته شده گرم شده عبور می‌کند.tمحصول برشته شده در کوره هم رسانایی است که از طریق جریان الکتریکی دمای بالایی تولید می کند و هم جسمی است که تا دمای بالا گرم می شود.

در حال حاضر، انواع کوره های پرکاربرد شامل کوره گرافیتی سازی آچسون و کوره اتصال سری حرارتی داخلی (LWG) می باشد. اولی دارای خروجی زیاد، اختلاف دمای زیاد و مصرف برق زیاد است، در حالی که دومی دارای زمان گرمایش کوتاه، مصرف برق کم و مقاومت یکنواخت است، اما نصب اتصالات آسان نیست.

فرآیند گرافیت سازی با اندازه گیری دما برای تعیین منحنی توان الکتریکی مناسب برای وضعیت گرمایش کنترل می شود. زمان روشن شدن برای کوره آچسون 50-80 ساعت و برای کوره LWG 9-15 ساعت است.

گرافیت‌سازی برق زیادی مصرف می‌کند، معمولاً 3200-4800KWh، و هزینه فرآیند حدود 20-35 درصد از کل هزینه تولید را تشکیل می‌دهد.

بازرسی محصولات گرافیتی: ضربه سطحی، تست مقاومت.