مصرف و استفاده از الکترودهای گرافیتی در ذوب کوره قوس الکتریکی (3)

عوامل موثر بر مصرف الکترودهای گرافیتی در ذوب

ذوب کوره قوس الکتریکی در فرآیند فولادسازی به دو دسته خشن و پالایش تقسیم می‌شود، اما الکترودهای گرافیتی انرژی الکتریکی را به کوره الکتریکی منتقل می‌کنند و برای رسیدن به هدف گرم کردن و ذوب بار جامد، آن را به انرژی گرمایی تبدیل می‌کنند. ذوب خشن یک فرآیند اکسیداسیون به منظور ذوب ضایعات فولاد و تخلیه گازها و ناخالصی های مضر است، در حالی که پالایش نیز یک فرآیند کاهش است که عناصر فولادی را تنظیم می کند و گاز و ناخالصی ها را با گرم کردن حذف می کند. می توان مشاهده کرد که ذوب کوره قوس الکتریکی برای استفاده از الکترود گرافیتی برای تنظیم دمای کوره برای تحقق واکنش ردوکس و برآورده کردن الزامات فرآیند فولادسازی است. مصرف الکترود گرافیتی در ذوب را می توان به مصرف فعال، مصرف طبیعی یا مصرف فناوری تقسیم کرد. توان راکتیو مصرفی عبارت است از مصرف فیزیکی که در فرآیند گرمایش شرکت نمی کند یا به طور کامل در فرآیند گرمایش شرکت نمی کند و همچنین مصرفی غیر فنی است.

عوامل اصلی موثر بر مصرف الکترودهای گرافیتی

مصرف الکترودهای گرافیتی در فولادسازی کوره الکتریکی در کل فرآیند ذوب انجام می شود و میزان مصرف آن تحت تأثیر عوامل زیادی قرار می گیرد. در اینجا فقط عملکرد فرآیند ذوب مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

(1) کیفیت ضعیف قراضه یا نسبت نامناسب منجر به اثر سرباره ضعیف و زمان ذوب طولانی می شود. افزایش زمان تغذیه و زمان نفوذ چاه باعث افزایش احتمال آسیب و شکستگی کف الکترود می شود. زمان ذوب طولانی‌تر عامل مستقیمی است که منجر به افزایش توان مصرفی و مصرف و تلفات الکترود می‌شود.

(2) تجهیزات منبع تغذیه کوره الکتریکی با مشخصات و انواع الکترود مطابقت ندارد

تحویل برق کوره قوس الکتریکی یک عملیات با جریان بالا و ولتاژ پایین است. اگر ظرفیت تجهیزات منبع تغذیه بیش از حد بزرگ باشد و از بار حدی الکترود فراتر رود، الکترود در فاصله 5 ~ 10 دقیقه از قوس از پایین به بالا قرمز رنگ ظاهر می شود، خط مرزی اتصال بسیار واضح است و اکثر آنها تصادفات شکسته جریان خیلی زیاد یا نوسان خیلی زیاد است، فرکانس شکستگی مفاصل در مفاصل افزایش یافته و مصرف پایین کاهش می یابد. اگر ظرفیت منبع تغذیه کم باشد، دمای کوره نیازهای فرآیند را در زمان گرمای متوسط ​​موثر برآورده نمی کند و عملیات به تاخیر می افتد. تلفات و مصرف الکترود گرافیتی در اضافه بار و اضافه کاری بیشترین میزان را دارد.

(3) دوره اکسیداسیون مجبور به افزایش انرژی شیمیایی و بهبود قدرت ذوب می شود

در ذوب، مقدار دمش اکسیژن (معمولاً کمتر از 45M3/T) برای رسیدن به ذوب سریع و افزایش دمای کوره به اجبار افزایش می‌یابد که به راحتی شرایط کوره را بدتر می‌کند و کوره و کوره در حالت غنی قرار دارند. به طوری که هر الکترود فاز در شعله با دمای بالا باشد. هنگامی که الکترودها در این محیط کوره قرار می گیرند، اکثر آنها دارای پدیده جدی لایه بندی و اکسیداسیون سطحی هستند.

(4) فنی پیکربندی و عملکرد کوره الکتریکی

تفاوت های اساسی بین eAF مدرن و eAF سنتی وجود دارد. ظهور EAF در مقیاس بزرگ با قدرت فوق العاده بالا و فرآیند تولید فولاد شارژ داغ، شدت ذوب و ظرفیت تولید را بهبود می بخشد و بنابراین الزامات فنی بالاتری را برای کیفیت الکترود گرافیتی مطرح می کند. در حین عملیات، انتخاب منحنی و چرخ دنده انتقال نیرو، کنترل ولتاژ و جریان تثبیت کننده قوس، استفاده از قوس های بلند، متوسط ​​و کوتاه، پیکربندی و کاربرد سیستم خنک کننده آب همگی نقش کلیدی در عمر مفید و مصرف الکترود.

(5) کیفیت الکترودهای گرافیتی

در حال حاضر، ذوب و فرآیند کوره قوس الکتریکی الزامات قوی تری برای عملکرد ضد اکسیداسیون و مقاومت در برابر شوک حرارتی الکترودهای گرافیتی دارد و مصرف بالای ناشی از نوسانات کیفیت توجه کاربران مستقیم را به خود جلب کرده است. بنابراین تعادل و پایداری کیفیت الکترود گرافیتی مهمترین عامل در تعیین میزان مصرف می باشد.

محصولات مرتبط:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html