فرآیند پخت و اشباع برای تولید گرافیت

باکing: فرآیندی است که در آن محصول کربن سبز در یک کوره گرمایشی طراحی شده مخصوص برای عملیات حرارتی با دمای بالا و تحت حفاظت پرکننده قرار می گیرد، به طوری که زمین زغال سنگ در بدنه سبز کربنیزه می شود. کک زمینی تشکیل شده پس از کربنیزاسیون قطران ذغال سنگ دانه های کربنی و ذرات پودر را با هم یکپارچه می کند و محصول کربن برشته شده دارای استحکام مکانیکی بالاتر، مقاومت الکتریکی کمتر، پایداری حرارتی بهتر و پایداری شیمیایی است.

باکting یکی از فرآیندهای اصلی در تولید محصولات کربنی است و همچنین بخش مهمی از سه فرآیند اصلی عملیات حرارتی در تولید الکترودهای گرافیتی است. اینپختنچرخه تولید طولانی تر است (22-30 روز برای یک پخت، 5-20 روز برای پخت دوم) و مصرف انرژی بالاتر. کیفیت بدنه سبزپختنتاثیر مشخصی بر کیفیت محصول نهایی و هزینه تولید دارد.

زمین زغال سنگ در بدنه سبز در طول دوره کک می شودپختندر این فرآیند حدود 10 درصد از مواد فرار تخلیه می شود و در همان زمان حجم آن به میزان 2-3 درصد کاهش می یابد و از دست دادن جرم 8-10 درصد است. خواص فیزیکی و شیمیایی بیلت کربن نیز دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. به دلیل افزایش تخلخل، چگالی ظاهری از 1.70g/cm3 به 1.60g/cm3 کاهش می یابد و مقاومت به 40-50μ کاهش می یابد..Ω.m از حدود 10000μ.Ω.m. استحکام مکانیکی بیلت کلسینه شده نیز تا حد زیادی بهبود یافته است.

ثانویپختنing فرآیندی است که در آنپختنمحصول ed غوطه ور می شود و سپسپختندوباره برای کربن کردن زمین غوطه ور در منافذپختنمحصول ویرایش تولید گرافیت با چگالی ظاهری بیشتر نیاز به دو پخت دارد و بلنک های مفصلی نیز به سه مرحله غوطه وری و چهار پخت یا دو غوطه وری و سه پخت نیاز دارند.

انواع اصلی ازپختنکوره های ing: کوره حلقه ای مداوم (با یا بدون پوشش)، عملکرد متناوب کوره شعله معکوس کوره تونلی، روستر کف ماشین، برشته کن جعبه ای.

منحنی شلیک و حداکثر دما: شلیک اولیه - شلیک ثانویه 320، 360، 422، 480 ساعت، 1250 درجه - 125، 240، 280 ساعت، 700-800 درجه بازرسی ازپختنمحصولات ویرایش: ضربه ظاهری،resistivity، چگالی ظاهری، مقاومت فشاری، تجزیه و تحلیل ساختار داخلی.

آغشته سازی فرآیندی است که در آن مواد کربنی در یک مخزن تحت فشار قرار می گیرد و گام اشباع مایع تحت شرایط دما و فشار معین در منافذ الکترود محصول غوطه ور می شود. هدف کاهش تخلخل محصول، افزایش چگالی حجمی و استحکام مکانیکی محصول و بهبود هدایت الکتریکی و حرارتی محصول است.

فرآیند اشباع و پارامترهای فنی مرتبط عبارتند از: شمش پخت - تمیز کردن سطح - پیش گرم کردن ({0}} درجه، 6-10 ساعت) - بارگیری در مخزن اشباع - جاروبرقی (8-9KPa، 40-50دقیقه) ——تزریق قیر (180-200 درجه)——فشار (1.{5}}.5MPa،{{ 7}} ساعت)——قیر برگشتی——خنک کردن (داخل یا خارج از مخزن)

بازرسی محصولات اشباع شده: نرخ افزایش وزن اشباع شده G=(W2-W1)/W1×100 درصد, نرخ افزایش وزن محصول آغشته شده اولیه بیشتر یا مساوی 14 درصد است, نرخ افزایش وزن محصول آغشته شده ثانویه بیشتر یا مساوی 9 درصد است, نرخ افزایش وزن محصول آغشته سوم بیشتر یا مساوی 5 درصد است.